現(xiàn)在很多地方都已經(jīng)使用炭化爐生產(chǎn)視頻來進行制炭，使用設(shè)備制炭，環(huán)保高效，周期短，缺點就是投資比較大。所以現(xiàn)在有些地方扔在使用土窯制炭。相比炭化爐來講，土窯確實投資很少，但是會產(chǎn)生大量的煙霧，會對環(huán)境造成很大的傷害。鞏義金禾作為專業(yè)的木炭機廠家，也對土窯做過一些研究，歡迎咨詢。土窯利用水浸處理煙氣：水浸方法就是讓煙氣通過水池的沉淀，這種方法需要在木炭機設(shè)備旁邊建一水池，將土窯或者炭化爐的煙氣通過風(fēng)機和管道引入池底，由于水的比熱大，土窯產(chǎn)生的煙氣在池水中行走的過程中，產(chǎn)生的木焦油和木醋液會被迅速的凝結(jié)而沉入水低，少量木煤氣會從水面排出。這樣可以將土窯釋放的煙氣減少一半以上。注意一點：水浸這種方法的原理實際是冷凝而非溶解，除了蒸發(fā)而損失的少量水外，其余的部分可以反復(fù)的使用，沉在水底的淤積物需要定期清除。
煙筒串聯(lián)，集中排放：這種方法比較簡單些，沒有什么技術(shù)含量，成本投入低。土窯或者炭化爐的煙氣經(jīng)過公共煙道引入大煙囪并集中排放高空，使用這種方法時需要在炭化的初期和末期拆掉單個煙道與公共煙道之間的連接管，以便觀察土窯煙氣的變化情況。
冷凝回收：冷凝回收投入的成本比較高，但是可以回收木焦油和木醋液。這種投資成本比較大，需要增加新的設(shè)備：冷凝塔與分離罐，如果想得到更高純度的木焦油和木醋液，需要在設(shè)備上做較大的投資進行改進，對于一般的木炭廠這種回收的代價顯然過于高。金禾機械廠當(dāng)然也時刻追隨國家的腳步，并且用心把其做到極致創(chuàng)新不僅僅是思想上的進步，更是一個廣泛化的概念
節(jié)能環(huán)保炭化爐是由特殊耐高溫材料制成的，有高效風(fēng)機、煙氣凈化系統(tǒng)、焦油回收裝置、自動進出料、自動控制系統(tǒng)等組成，是一種環(huán)保、節(jié)能、高效于一身的連續(xù)式炭化設(shè)備，歡迎大家的選購,環(huán)保型連續(xù)式炭化爐采用了物料在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體科學(xué)的進行回收、凈化,炭化爐煙氣回收裝置技術(shù)的加入，對于減少用戶的投入有很大的益處，省去了炭化過程中需要提供大量熱源的解決資金，對于提高收益有重要作用，對于環(huán)保提升也比較大
河南秸稈炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱。
應(yīng)注意：加熱時，碳化爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣最大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時間1～1.5小時，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。連續(xù)式炭化爐采用了物料在炭化爐內(nèi)炭化過程中，既解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給,金禾新式的炭化爐設(shè)備配備的文丘里水膜除塵器，更是完美的解決了炭化高溫粉塵尾氣的污染，十分的環(huán)保節(jié)能，也符合國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),原料中的木纖維含量對木炭的產(chǎn)量具有正面的影響機制木炭生產(chǎn)更歡迎結(jié)構(gòu)堅固的成熟材炭化爐配備高級過濾器，可迅速分解出煙霧中的水分和焦油，達到無煙、環(huán)保之效果。
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