在SMT生產(chǎn)線中,smt貼片加工廠老板們最關(guān)注的問題往往就是怎樣控制生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率.這就涉及到貼片機(jī)拋料率的問題,SMT貼片機(jī)拋料率高嚴(yán)重影響SMT生產(chǎn)效率,在這里與大家一起探討一下.
SMT貼片機(jī)拋料率是指把貼片機(jī)在生產(chǎn)過種中,吸到料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里或-地方,或是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個(gè)拋料動作叫做拋料率.拋料對材料的損耗非常大,會延長生產(chǎn)時(shí)間,降低生產(chǎn)效率,因此,每個(gè)老板都會把解決拋料率高的問題作為重中之重.
一、SMT貼片機(jī)吸嘴問題:吸嘴的變形、堵塞,破損都會造成氣壓不足,漏氣,造成吸料不起,取料不正或識別通不過而拋料的情況.我們能做的是及時(shí)更換吸嘴.
二、SMT貼片機(jī)識別系統(tǒng)問題:當(dāng)視覺或雷射鏡頭上有污垢、雜物干擾識別,或識別光源選擇不當(dāng)、強(qiáng)度灰度不夠,以及識別系統(tǒng)已經(jīng)壞了的情況都會造成拋料率高.我們要做的是經(jīng)常清潔擦拭識別系統(tǒng)的表面,使之保持清潔,對于強(qiáng)度、灰度不夠的情況要自行調(diào)整,如果識別系統(tǒng)已經(jīng)壞了,就要考慮換一個(gè)新的識別系統(tǒng)部件;
三、SMT貼片機(jī)取料位置問題:若取料不在料的中心位置或由于取料高度不正確而造成的偏位,取料不正等情況都會被被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄,造成浪費(fèi),因此,我們在工作時(shí),一定要調(diào)整取料位置;
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