高溫網(wǎng)帶式熱處理爐一般是由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐.主要用于粉末冶金制品燒結(jié)與金屬粉末的還原及電子產(chǎn)品在保護(hù)氣氛或空氣中的預(yù)燒、燒成或熱處理工藝,適用于小零件的熱處理.

爐溫:1150℃(冶金),750℃(催化).

整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成.爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成.網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成.

高溫網(wǎng)帶式熱處理爐爐體采用型鋼與鋼板焊接而成,爐殼內(nèi)用輕質(zhì)泡沫耐火磚和硅酸鋁耐火纖維砌成貫通式的爐膛,減少爐襯的蓄熱量.

網(wǎng)帶窯爐保溫結(jié)構(gòu):

舉例煙氣脫硝蜂窩陶瓷催化劑生產(chǎn)用網(wǎng)帶窯保溫結(jié)構(gòu):

窯爐長(zhǎng)度:22m～58m;窯爐寬度:～

燒成溫度:480 ℃～620℃;溫度:750 ℃

網(wǎng)帶窯保溫材料選擇:標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維模塊+標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維毯復(fù)合保溫

爐墻:270mm陶瓷纖維模塊289+30mm背襯毯

爐頂:300mm陶瓷纖維模塊289+50mm背襯毯H

技術(shù)優(yōu)勢(shì):

● 網(wǎng)帶式熱處理爐保溫,爐頂保溫輕松搭配得適合的保溫厚度,保持爐墻和爐頂散熱量相同,外表面溫度一致.

● 網(wǎng)帶爐采用全纖維爐襯,減少爐墻蓄熱和熱慣性,縮短升溫時(shí)間,提高控制精度,降低爐殼表面溫升,減少熱損失,提高熱效率,達(dá)高效節(jié)能目的.

● 網(wǎng)帶窯保溫爐膛全部采用纖維結(jié)構(gòu),耐火纖維的良好砌筑,絕熱性好,盡量降低爐頂鋼結(jié)構(gòu)的溫度以減少變形

陶瓷纖維爐襯的安裝方法:

(1)爐板除銹——將模塊螺栓焊接在板上——取出模塊——將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上——將模塊沿中心孔穿過(guò)導(dǎo)向桿靠到爐板上——采用專用扳手將螺母擰緊到螺桿上——擰下導(dǎo)向桿——依次進(jìn)行-模塊的安裝——抽出模塊中心塑料管——拆開(kāi)模塊-帶——安裝下一排折疊模塊

(2)錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制誤差;

先將背襯層安裝完畢,再施工纖維模塊;

先安裝爐頂模塊在安裝爐墻;

爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開(kāi)始向上安裝;

模塊的排列方式多采用同向"并列式"排列,安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯;

頂與墻及墻與墻的連接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯.

(3)折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查,大于55mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯;

纖維毯填塞完畢后,用方木板將折疊模塊表面拍平.