內(nèi)蒙SA210C合金鋼管60*10厚壁無縫鋼管合金管鍋爐鋼和無縫鋼管的區(qū)別可以從幾個方面來看:
首先,鍋爐鋼一般來說都是定尺的.無縫鋼管定尺的非常少,因為定尺出廠加價非常多.
第二,可以從管頭的橫截面看,如果有銹的話把他擦干凈,仔細看的話會發(fā)現(xiàn)焊接區(qū).
第三,如果酸洗一下,就最明顯了.
鍋爐鋼采用優(yōu)質(zhì)卷板,復(fù)驗合格后縱剪或帶卷進行自動成型與熔接,在計算機控制最佳熔合溫度的同時,清除鋼管的內(nèi)、外毛刺,無損檢測合格的鋼管在極少氧化的氣氛中整體加熱至910℃-950℃度出爐,除鱗經(jīng)張力減徑機多道次軋制,使鋼管各處金相組織、晶粒狀態(tài)、幾何尺寸及力學(xué)性能全面均一.廣泛應(yīng)用于可燃性及非可燃性流體輸送管道及鍋爐、鋼結(jié)構(gòu).
無縫鋼管也叫熱軋無縫化鋼管或熱軋鋼管 .無縫鋼管的生產(chǎn)工藝鋼管的無縫重要是通過漲力減徑來完成的 漲力減徑過程是空心母材不帶芯棒的持續(xù)軋制進程.
在保證母管焊接質(zhì)量的條件下, 焊管漲力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上, 再經(jīng)漲力減徑機(漲力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管, 采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有實質(zhì)的差別, 通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以到達完整一致此外 , 通過多道次的漲力減徑機軋制和主動把持使得鋼管的尺寸精度尤其是管體圓度和壁厚精度) 優(yōu)于同類無縫管.
無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等.鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造.無縫鋼管長度有6米的
無縫鋼管長度在3000~12000mm,其中包括6米一根.無縫鋼管通過冷拔和熱軋等方式來成型.
兩種鋼管工藝流程概述 :
1、冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫.
2、熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫.熱軋無縫鋼管:熱軋是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制,而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制.
熱軋無縫鋼管優(yōu)點
可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學(xué)性能得到改善.這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合.
熱軋無縫鋼管缺點無縫鋼管規(guī)格表示方法
(1)無縫鋼管的制造工藝可以分為:熱軋(擠壓)、冷軋(拔)、熱擴鋼管這基本的幾類.
(2)焊管按照制造工藝可以分為:直縫焊接鋼管,埋弧焊接鋼管、板卷對接焊鋼管,焊管熱擴鋼管.
(3)按照鋼管的形狀可以分為方形管、矩形管、八角形,六角形、D形,五角形等異形鋼管.復(fù)雜斷面鋼管,雙凹型鋼管,五瓣梅花形鋼管,圓錐形鋼管,波紋形鋼管,瓜子形鋼管,雙凸形鋼管等.
(4)按用途分類--管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、-.因此有氣密性和壓力要求的化工及熱力管道大多數(shù)用無縫鋼管.厚度一般分為≤16mm,>16-30mm;>30mm三種,各牌號各厚度對應(yīng)的屈服強度分別為10號:205、195、185;20號:245、235、225;35號:305、295、285;45號:335、325、315;345號:325、315、305,單位為MPa .
無縫鋼管屈服強度計算公式:Re=Fe/So;Fe為屈服時的恒定力.無縫鋼管的用途很廣泛的.比如天然氣管道、石油公司、化工公司、電力管道、熱力管道、給排水管道、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域.
1.經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象.分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂.焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多;
2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力.殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大.殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響.如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用.
3.熱軋的鋼材產(chǎn)品,對于厚度和邊寬這方面不好控制.我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標(biāo),最后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差,這種負差邊寬越寬,厚度越厚表現(xiàn)的越明顯.所以對于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都沒法要求太精確.
1、鋼管的通常長度規(guī)定為:熱軋鋼管3000~12000mm,冷拔鋼管3000~10500mm.
2、一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋無縫鋼管要復(fù)雜,熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到,冷軋比熱軋尺寸精度高.于生產(chǎn)工藝不同而分無縫鋼管和焊管.無縫鋼管包括熱軋,冷軋,冷拔以及-一些少見的如冷擠.焊管是鋼板卷曲焊接而成,小的一般為直縫焊,大的一般為螺旋焊.由于焊管有焊縫,焊縫處力學(xué)性能較差,故其適用范圍受到-,但其價格價位便宜.顯著的區(qū)別是焊管有焊縫,無縫鋼管沒有,當(dāng)然了,焊管處理的好的話,外行人看不大出來區(qū)別.無縫鋼管該如何選擇場地和庫房:
1)保管鋼材的場地或倉庫,應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方,遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦.在場地上要清除雜草及一切雜物,保持鋼材干凈;
2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起.不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕;
3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放;
4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放,但必須上苫下墊;
5)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品,可存放入庫;
6)庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定,一般采用普通封閉式庫房,即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密,設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房;
7)庫房要求晴天注意通風(fēng),雨天注意關(guān)閉防潮,經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境.無縫鋼管和焊接鋼管有哪些區(qū)別
1.外觀上,無縫鋼管和焊接鋼管區(qū)別在焊管內(nèi)壁有焊筋,而無縫的沒有.
2.無縫管壓力更高,焊管一般在10個左右MPa,現(xiàn)在焊管有做無縫化處理的.
3.無縫鋼管是在軋制中一次成型的.焊接鋼管需要卷制后焊接而成,一般有螺旋焊和直焊.性能無縫管要好一些,當(dāng)然價也高一些.
內(nèi)蒙SA210C合金鋼管60*10厚壁無縫鋼管合金管鋼管是一種中空的長條鋼材,大量用作輸送流體的管道,如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等,另外,在搞彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu).無縫鋼管的連接方法很多,現(xiàn)將常用的幾種方式列出:
1、壓縮式 2、活接式 3、卡壓式 4、推進式 5、錐螺紋式 6、承插焊接式 7、活接式法蘭連接 8、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式
不同的連接方式,因其生產(chǎn)原理的不同,其所應(yīng)用的領(lǐng)域也有所不同,但總體來說都有一個共同點即安裝方便,牢固可靠.
下面就幾種較常見的連接方式做簡單介紹:
1. 壓縮式:將配管插入管件的管口,由螺母緊固,用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮,起密封作用,完成配管的連接.
2. 焊接式:將配管的端部加工坡口,用手工或自動焊對配管做環(huán)狀焊接.
3 法蘭式:將法蘭與配管作環(huán)狀氬弧焊,用快夾或螺栓緊固,使法蘭間的密封墊起密封作用,完成配管連接.
4. 卡壓式:將配管插入管件內(nèi)用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形,內(nèi)部的密封圈也變形成六邊形.
5. 錐螺紋式:就是外螺紋與配管作環(huán)狀氬弧焊,內(nèi)螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用,完成配管連接.薄壁無縫鋼管知識詳解
薄壁無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成.
薄壁無縫鋼管工藝流程
衛(wèi)生級鏡面管工藝流程:
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
冷軋精密無縫鋼管(GB3639-2000)是用于精密機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無縫鋼管.
高精度冷拔精密鋼管是一種新型鋼管品種,其主要特點是高精密度.通常有二輥軋機和三輥軋機生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝,三輥軋機生產(chǎn)冷軋無縫鋼管的精密度要高一些,可控制在幾絲之內(nèi),但價格相對要高一些.
高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材,提高加工工效,節(jié)約能源 所謂高精度冷拔無縫鋼管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格,內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好,可以大大節(jié)約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量.
常用材質(zhì):20#,45#,16Mn,40Cr,12Cr1MoV等.ASTM A53無縫鋼管指的是外國標(biāo)準(zhǔn)的鋼管牌號,也就是美標(biāo)牌號.A53-F對應(yīng)國內(nèi)的235材質(zhì),A53-A對應(yīng)國內(nèi)的10#材質(zhì),A53-B對應(yīng)國內(nèi)的20#材質(zhì).熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨; 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)流程:管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標(biāo)記→入庫杠桿效應(yīng)無縫鋼管,將被探測出.冷拔無縫鋼管生產(chǎn)流程:管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標(biāo)記→入庫.壁厚方面冷拔無縫鋼管要比熱軋無縫鋼管均勻兼并重組無縫鋼管,表面粗糙度也好一些.
天津市津蛟金屬材料銷售有限公司常備現(xiàn)貨資源材質(zhì)為:10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo,執(zhí)行國標(biāo):GB/T8163-99流體鋼管、GB3639-2000精密鋼管、GB/T8162-99結(jié)構(gòu)管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管.
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另外,擁有精密冷軋機組6臺,可生產(chǎn)10#、20#、45#、40Cr、Gcr15、16Mn等材質(zhì)精密鋼管,外徑為12—121mm壁厚2—20mm的精密無縫鋼管.卷管機組可生產(chǎn)材質(zhì)20#、45#、16Mn外徑400—1600mm壁厚20—60mm厚壁鋼管,可定尺到12米,適用于:輸送、管道、橋梁、鐵塔、制輥、工程支柱等行業(yè).公司經(jīng)營的所有鋼管全部符合國家標(biāo)準(zhǔn),附鋼廠原始材質(zhì)單.同時為廣大用戶辦理各種規(guī)格、材質(zhì)的無縫鋼管訂購業(yè)務(wù).公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域:建筑鋼結(jié)構(gòu),大型場館,會展中心,升降機械,船舶制造,倉儲貨架,裝飾裝潢,交通設(shè)施,機場建設(shè),鐵路車輛,橋梁支架,礦井支架,立體車庫,戶外廣告,健身器材,風(fēng)電設(shè)備,車輛制造等行業(yè).憑借優(yōu)良的管理、開發(fā)優(yōu)勢,借助超前的開發(fā)理念、先進的發(fā)展思想以及成功的運作模式,公司的規(guī)模也不斷地發(fā)展壯大．公司不斷進取,加快加強項目開發(fā)運作,進一步完善開發(fā)機制,強勢打造公司的品牌效應(yīng).
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